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摘要：南京埃斯顿自动化股份有限公司的车间内，几十台黄色的六关节机器人，这是装配好的工业机器人在做48小时到几百小时不等的测试，包括测试所能承载的重量、性能、速度等，合格的机器人才能出厂。如果出现不合格的指标，将显示在云平台上，再进行调试。
以前，工厂在人们眼中是什么样呢？嘈杂的、忙碌的、拥挤的、混乱的等等，但是这些都随着科技的发展而慢慢改变了，在如今的生产线上，都是一台台工业机器人在生产机器人，是不是很科幻，就像在看科幻大片似的！
近日，现代快报记者走进了南京江宁经济技术开发区的一些高端制造企业，看看这里的智能工厂有多“聪明”。
酷炫！机器人生产机器人
在南京埃斯顿自动化股份有限公司的车间内，几十台黄色的六关节机器人，摇动着机械臂，正在抓举各种重量，它们一会儿抬抬头，一会儿伸伸胳膊，好似在健身一般。原来，这是装配好的工业机器人在做48小时到几百小时不等的测试，包括测试所能承载的重量、性能、速度等，合格的机器人才能出厂。如果出现不合格的指标，将显示在云平台上，再进行调试。
“这些机器人会干的事很多，它们会搬运物料、上下料，装上不同的臂手，还可以焊接、打磨、拧螺丝等。从3公斤到500公斤的机器人都有，可以24小时工作，大大节省了人力。”南京埃斯顿自动化股份有限公司副总经理徐秋云介绍。
而在另一个车间，这些工业机器人又成了车间工人，正在制造新的机器人。有的在上料，有的在传送物料，它们还有“眼睛”（视觉系统），可以进行扫描，辨别瑕疵。
徐秋云说，2018年已经达到年销售3600台工业机器人，2019年生产的机器人预计将达9000台。
“智能工厂”更聪明
一只六轴的机械手正在筛选不同继电器的启动电压，相同的放在一块，动作麻利。“原先这是四个人干的活，现在一只机械手就全部搞定。”在南京国电南自自动化有限公司的车间，工作人员介绍。
一辆辆智能物流小车在厂房之间穿梭，运输物料。据介绍，智能工厂全面投产后，总体生产效率将提高42.48%，可以减少当前的人力资源成本32%，质量一次通过率提高13.25%，能耗减低8%。
见证制造业变革
菲尼克斯电气中国公司是较早进驻江宁经济技术开发区的企业，公司总裁顾建党说，菲尼克斯是德国的家族企业，创建于1923年，是全球电气连接、电子接口和工业自动化领域的技术和市场领袖，德国工业4.0最核心的参与者和推进者之一。
“1993年，我们从南京市区一间小办公室起步，工厂设在江宁一个村办企业的厂房内。那时从新街口转车到江宁东山，再从东山坐马自达三轮车到工厂，需要3个小时。”他说，2001年，菲尼克斯在开发区百家湖畔建起厂房。扎根中国20多年，菲尼克斯见证了江宁的发展变化，如今百家湖畔高楼林立，地铁、高铁近在咫尺。而菲尼克斯的工厂，也从上世纪90年代的手工操作到现在的自动化和智能化，见证着中国制造业的发展。
随着机器可以互相通信，机器人承担起越来越多的工作，企业的数字化成熟度就变得越来越重要。而现在已经涌现出一群表现突出的领先制造企业，而且领先者与跟进者之间的差距随着技术发展的加快而越变越大。
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